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如何合理使用切削液?

文章出處:責任編輯:番茄社区app官网科技人氣:-發表時間:2019-05-23 15:49【

使用金屬切削液,既可以提高金屬切削液的使用效果,降低生產成本,又可延長工件壽命,保證工件加工質量;合理使用切削液能夠有效地減少切削力、降低切削溫度、減少加工係統熱變形、延長工件使用的壽命和改善加工表麵質量。

金屬切削液在機械去除加工中的主要作用是潤滑、清洗和防鏽。切削液的效果除了取決於切削液本身的各種性能外,還取決於加工要求、工件材質、材料和加工方式等因素,應綜合考慮,合理選擇和正確使用。

切削液使用.jpg

1、要根據加工要求來選用

粗加工時,切削用量較大,產生大量的切削熱,為了降低切削溫度,這事應選用性能好的水基切削液。精加工時,工件要獲取較佳的表麵質量和比較小的表麵粗糙度值,所以應該選擇切削油。

2、要與不同的加工方式相對應

在當代機械加工中,切削方式五花八門。比如鑽孔、銑削和車削,往往要求有效率加工,所以應該選用水基切削液;而拉削和切齒時,須用較貴的負責工件加工,為保證加工質量及工件具有較長的使用壽命,故選用油基切削液。

3、要根據工件不同的材質來選用

不同材質的工件,其耐高溫性、可切削性、硬度等都不相同,此時就要分別選用不同的切削液。比如,加工齒輪這一類硬度較低的工件,就要選用粘度較高的切削液,防止齒輪表麵產生劃痕;而切削不鏽鋼一類難加工材質,適合選用極壓切削油。

4、要參照機床本身特性來選用

對一些貴重設備,從維護保養角度考慮,應選用理化性能穩定的油基切削液加工,以防止金屬工件生鏽、腐蝕、運動零部件活動部分發生障礙等。為了防止切削油大量揮發耗散,對於一些機床一般不適合使用油基切削液。