水基切削液和油基切削液有什麽區別?|常見問題解答|番茄社区app官网科技
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水基切削液和油基切削液有什麽區別?

文章出處:責任編輯:番茄社区app官网科技人氣:-發表時間:2019-05-27 16:25【

水基切削液的潤滑性能與油基切削液相比相對較差,但冷卻效果較好。油基切削液的優點是潤滑性能比較好,而冷卻效果就比較差。慢速切削要求切削液的潤滑性要強,在高速切削時,由於發熱量大,油基切削液的傳熱效果差,會使切削區的溫度過高,導致切削油產生煙霧、起火等現象,並且由於工件溫度過高產生熱變形,影響工件加工精度,故多用水基切削液。

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乳化液把油的潤滑性和防鏽性與水的冷卻性結合起來,同時具備較好的潤滑冷卻性,因而對於大量熱生成的高速低壓力的金屬切削加工很有效。乳化液與油基切削液相比,優點就是較大的散熱性,清洗性,用水稀釋使用而帶來的經濟性以及有利於操作者的衛生與安全而令到他們樂於使用。事實上除了特別難加工的材料之外,乳化液差不多可以用於所有的輕、中等負荷的切削加工以及大部分重負荷加工,乳化液還可用於除螺紋磨削、槽溝麻削等複雜磨削外的所有磨削加工,乳化液的缺點是容易使細菌、黴菌繁殖,使乳化液中的有效成分產生化學分解而發臭、變質,所以一般都應加入毒性小的有機殺菌劑。

化學合成切削液的優點在於散熱快、經濟、清洗性強和很好的工件可見性,加工尺寸易於控製,其穩定性和抗腐蝕能力都比乳化液強。潤滑性不是那麽好,這將引起機床活動部件的粘著、磨損,還有就是化學合成留下的粘稠狀殘留物會影響機器零件的運動,還會使這些零件的重疊麵產生鏽蝕現象。一般在下列的情況下可以選用水基切削液:

1、對油基切削液潛在發生火災危險的場所。

2、高速和大進給量的切削,使切削區超於高溫,冒煙激烈,有火災危險的場合。

3、從前後工序的流程上考慮,要求使用水基切削液的場合。

4、從成本上考慮,對一些易加工材料護工件表麵質量要求不高的切削加工,采用一般水基切削液已能滿足使用要求,又可大幅度降低切削液成本的場合。

5、希望減輕由於油的飛濺護油霧和擴散而引起機床周圍汙染和肮髒,從而保持操作環境清潔的場合。